(1) formage sous vide
Il existe des dizaines de méthodes de thermoformage, dont le formage sous vide. Le vide est utilisé pour rendre le matériau en feuille proche de la surface du moule. Cette méthode est la plus simple, mais le vide causé par la différence de pression n’est pas important, mais uniquement pour l’apparition de produits simples.
(2) moulage thermique pneumatique
Une pression d'air ou de vapeur est utilisée pour forcer la feuille chauffée et ramollie à se former près de la surface du moule. Parce que la différence de pression est plus grande que le moulage sous vide, on peut fabriquer le contour plus complexe du produit.
(3) sur le moule formant à chaud
Le matériau en feuille ramolli par la chaleur est placé entre les moules mâle et femelle correspondants et moulé par pression mécanique. Ce procédé a une pression de formage plus élevée et peut être utilisé pour fabriquer des produits compliqués.
(4) moulage par compression du piston
Préétirage de la feuille chauffée avec un piston ou une filière, puis formation sous vide ou sous pression d'air, des produits de grande profondeur et d'épaisseur de paroi uniforme peuvent être fabriqués.
(5) Formation en phase solide
La feuille est chauffée à une température ne dépassant pas le point de fusion de la résine pour maintenir le matériau à l'état solide. Utilisé pour la résine ABS, le polypropylène, le polyéthylène haute densité de haut poids moléculaire. La rigidité et la résistance des produits sont supérieures à celles des produits de thermoformage généraux.
(6) Double formage thermique
Deux pièces laminées ensemble, soufflant de l'air au milieu, peuvent former de grandes pièces creuses.